機(jī)床介紹：
此系列數(shù)控車床具有精度高、速度快、靈活耐用、外觀大方、實(shí)用性強(qiáng)，具有走刀機(jī)與走心機(jī)的多重優(yōu)點(diǎn)；最適合加工用于航空、船舶、汽車零部件、3C 產(chǎn)品等行業(yè)的各種高精度、高剛性、多批量、外形復(fù)雜零件的精密加工；適用于各類材質(zhì)如：鋼、鐵、銅、鋁、鋅等材質(zhì)的車削加工，除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復(fù)合功能，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。
機(jī)床優(yōu)點(diǎn)：
車銑復(fù)合數(shù)控車床可以安裝多把多種類刀具，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累，減少裝夾、對(duì)刀等輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間。車銑復(fù)合機(jī)床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，有效降低投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。
機(jī)床特點(diǎn)：
車銑復(fù)合數(shù)控車床可以安裝多把多種類刀具，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累，減少裝夾、對(duì)刀等輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間。車銑復(fù)合機(jī)床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，有效降低投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。
機(jī)械部分實(shí)物細(xì)節(jié)：
整體鑄件 高剛性
穩(wěn)重人字形主軸箱 耐重車削
臺(tái)灣上銀/銀泰 C3 研磨級(jí)絲桿 灣上銀/銀泰精密級(jí)線性導(dǎo)軌
預(yù)拉伸機(jī)構(gòu) 確保冷熱機(jī)變化
主要技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目
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單位
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CNC-46C
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CNC-46D
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CNC-52C
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑
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mm
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φ500
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φ500
|
500
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車銑最大加工直徑
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mm
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φ230
|
φ230
|
φ230
|
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最大加工長(zhǎng)度
|
mm
|
φ300
|
φ300
|
φ300
|
|
主軸通孔直徑
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mm
|
φ46
|
φ46
|
φ56
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|
最大通棒料直徑
|
mm
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φ45
|
φ45
|
φ52
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主軸最高轉(zhuǎn)速
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rpm
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0-4500
|
0-4500
|
0-4500
|
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主軸頭形式
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type
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A2-5
|
A2-5
|
A2-6
|
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A、B軸轉(zhuǎn)速
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rpm
|
0-3000
|
0-3000
|
0-3000
|
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A軸動(dòng)力刀具數(shù)
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pc
|
3xER20
|
4xER20
|
4xER20
|
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B軸動(dòng)力刀具數(shù)
|
|
3xER20
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4xER20
|
4xER20
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導(dǎo)軌形式
|
type
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直線導(dǎo)軌
|
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刀架形式
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type
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刀塔，8-12選配
|
刀塔，8-12選配
|
刀塔，8-12選配
|
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刀具規(guī)格
|
mm
|
□16×16/□20×20
|
□16×16/□20×20
|
□16×16/□20×20
|
|
X 軸最大行程
|
mm
|
1000
|
1000
|
1000
|
|
Y 軸最大行程
|
mm
|
170
|
170
|
170
|
|
Z 軸最大行程
|
mm
|
400
|
400
|
400
|
|
X 軸快移設(shè)定速度
|
m/min
|
24
|
24
|
24
|
|
Y 軸快移設(shè)定速度
|
m/min
|
20
|
20
|
20
|
|
Z 軸快移設(shè)定速度
|
m/min
|
24
|
24
|
24
|
|
X 軸重復(fù)定位精度
|
mm
|
±0.0025
|
±0.0025
|
±0.0025
|
|
Z 軸重復(fù)定位精度
|
mm
|
±0.0025
|
±0.0025
|
±0.0025
|
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主電機(jī)功率（伺服）
|
KW
|
7.5
|
7.5
|
11
|
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X軸功率（伺服）
|
KW
|
1.5（帶抱閘）
|
1.5（帶抱閘）
|
1.5（帶抱閘）
|
|
Y軸功率（伺服）
|
KW
|
0.85（帶抱閘）
|
0.85（帶抱閘）
|
0.85（帶抱閘）
|
|
Z軸功率（伺服）
|
KW
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
|
A、B軸（伺服）
|
KW
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
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切削液泵
|
KW
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
|
整機(jī)重量
|
kg
|
2800
|
2800
|
3200
|
|
外形尺寸(長(zhǎng) x 寬 x 高)
|
mm
|
1500×1900×1900
|
1500×1900×1900
|
2300×2000×2000
|
培訓(xùn)：
交機(jī)前后，如需培訓(xùn)，可提前至我司培訓(xùn)(培訓(xùn)內(nèi)容包括：編程、調(diào)機(jī)、對(duì)刀、日常維護(hù)等)，時(shí)間為 1-7 天，培訓(xùn)期間住宿及交通費(fèi)自費(fèi)，其它均為免費(fèi)。交機(jī)時(shí)我司會(huì)安排專業(yè)調(diào)機(jī)人員對(duì)機(jī)床進(jìn)行安裝調(diào)試，并對(duì)操作人員進(jìn)行性能介紹，調(diào)機(jī)，對(duì)刀及日常維護(hù)培訓(xùn)(被培訓(xùn)人員需具備專業(yè)基礎(chǔ)、會(huì)看圖紙、加工工藝等)。
2)售后服務(wù)及承諾：
1、機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予回復(fù)；如不能立即答復(fù)
的在 1 小時(shí)內(nèi)回復(fù)，12 至 24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，給予處理，特殊情況由雙方協(xié)商確定。
2、機(jī)床自驗(yàn)收合格之日起，免費(fèi)保修一年(保修期內(nèi)免配件及人工服務(wù)費(fèi))，保修期內(nèi)如因人為因素或自然
災(zāi)害不可抗力原因而造成的損壞，需要改換配件的，則酌情收取零件成本費(fèi)。
3、質(zhì)保期外，我方提供終身有償維修服務(wù)，只收取所更換零件成本費(fèi)、人員交通車旅費(fèi)。
附註: 敝 司 保 留 更 改 此 報(bào) 價(jià) 單 內(nèi) 容 權(quán) 利
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